生活污水處理設(shè)備10噸每小時

生活污水處理設(shè)備10噸每小時

技術(shù)要求

1、設(shè)備性能指標(biāo) 

1）設(shè)備進(jìn)水為生活污水，其水質(zhì)應(yīng)符合CJ 343-2010 A等級的規(guī)定，其中主要污染物限值如下：PH=6.5～9.5、SS≤400mg/L、CODCr≤500mg/L、BOD5≤350mg/L、氨氮≤45mg/L、TN≤70mg/L、TP≤8mg/L、動植物油≤100mg/L。

2）設(shè)備出水水質(zhì)應(yīng)符合GB 18918一級標(biāo)準(zhǔn)A標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（除TP指標(biāo)外），其中主要污染物限值如下：PH=6～9、SS≤10mg/L、CODCr≤50mg/L、BOD5≤10mg/L、氨氮≤5mg/L、TN≤15mg/L。

3）設(shè)備處理能力應(yīng)達(dá)到15m3/d。 

4）設(shè)備的設(shè)計必須考慮到設(shè)備能在給定的環(huán)境條件下長期安全運行，要求能適應(yīng)-50~50環(huán)境溫度范圍的使用要求，處理池使用壽命應(yīng)大于15年，膜組件使用壽命應(yīng)大于5年。

5）設(shè)備應(yīng)在出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)、產(chǎn)水能力穩(wěn)定達(dá)產(chǎn)的前提下，具有盡可能低的能耗水平。  2、工藝要求

1）設(shè)備采用的污水處理工藝為膜生物反應(yīng)器（MBR），工藝流程為：污水→格柵→調(diào)節(jié)池→污水提升泵→MBR生化池→清水池→出水。

2）調(diào)節(jié)池的水力停留時間不應(yīng)小于8h。 

3）膜組件可以選用中空纖維膜，也可以選用平板膜。膜元件的平均孔徑不應(yīng)超過0.4μm。當(dāng)選用中空纖維膜時，膜元件（膜絲）應(yīng)具有良好的機械強度，抗拉強度不應(yīng)小于10kg。

4）膜組件的浸泡化學(xué)清洗周期不應(yīng)小于6個月。 

3、材質(zhì)與制造要求 

1）處理池材質(zhì)可采用不銹鋼、碳鋼防腐、鋼塑復(fù)合材料、玻璃鋼或塑料等，并滿足使用壽命要求。當(dāng)采用碳鋼防腐材質(zhì)時，所用碳鋼應(yīng)為Q235A型。

2）設(shè)備內(nèi)部零部件應(yīng)采用適應(yīng)水質(zhì)條件和環(huán)境條件的耐腐蝕材質(zhì)。

3）膜組件的成膜材質(zhì)宜為聚偏氟乙烯（PVDF）。

4） 格柵材質(zhì)應(yīng)為304不銹鋼。 

4、 電氣要求 

1） 電氣控制柜電源采用380V、50Hz，外殼防護等級為IP55。

2）電氣控制柜的電氣保護系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S系統(tǒng)。 

3）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件必須符合中國電工產(chǎn)品認(rèn)證委員會的安全認(rèn)證要求，應(yīng)帶有安全認(rèn)證保證（CCC認(rèn)證）；必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)提供合格證書等。 

4）電氣控制柜內(nèi)的主要電器元件應(yīng)為采用國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品，供應(yīng)商必須保證是正品、新品。 

5）設(shè)備所選用的線纜應(yīng)是正規(guī)廠家的國標(biāo)產(chǎn)品。 

6）設(shè)備宜配有電能計量儀表，以監(jiān)測設(shè)備自身的累計耗電量。

5、自動控制與儀表要求 

1）一體化生活污水處理設(shè)備為全自動無人值守運行，設(shè)備自帶的控制系統(tǒng)、配電系統(tǒng)應(yīng)與設(shè)備本體統(tǒng)一設(shè)計并配套供貨。

2）設(shè)備應(yīng)具備自動和手動兩種控制方式。 

3）設(shè)備應(yīng)設(shè)置液位計以監(jiān)測各池內(nèi)的液位，并具有液位報警以及液位聯(lián)鎖控制功能。 

4）控制系統(tǒng)應(yīng)具有聲、光報警功能。 

5）設(shè)備內(nèi)部配置的交替使用的工藝部件（如污水提升泵、鼓風(fēng)機、產(chǎn)水泵等），交替工作時間應(yīng)在24h內(nèi)任選。 

6）設(shè)備宜具備跨膜壓差監(jiān)測、報警、聯(lián)鎖控制以及膜在線清洗功能。

7）設(shè)備宜配置液體流量測量儀表，以監(jiān)測設(shè)備出水的瞬時流量。 

6、環(huán)保要求 

1）設(shè)備正常運行時不應(yīng)產(chǎn)生臭氣。

2）設(shè)備應(yīng)盡量減少剩余污泥的外排量。 

3）設(shè)備正常運行時產(chǎn)生的噪聲聲壓級應(yīng)不大于80dB（A）。

排污泵安裝工藝

1、泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機文件要求施工。

2、泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識。

3、出廠時已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場代表指導(dǎo)下進(jìn)行。

4、整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。

5、對于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

6、泵的找正應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定。

②若驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩軸的偏移應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7、泵找平后底座用無收縮砂漿灌漿。

8、泵的試運行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下會同業(yè)主進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動。

9、無論何種泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機文件的技術(shù)規(guī)定.若無規(guī)定，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231－98）的規(guī)定以及《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275－98）的規(guī)定。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1) 軌道的實際中心線對起重機梁的實際中心線位置偏差不應(yīng)大于l0mm。

(2) 軌道的實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的水平位置偏差不應(yīng)大于5mm。

(3) 起重機軌道跨度的允許偏差為ΔS：

   ΔS=±[3+0.25(S—10)](mm)

式中  S——起重機軌道跨度(m)。

(4) 軌道頂面對其設(shè)計位置的縱向傾斜度不應(yīng)大于1／1000；每2m測一點，全行程內(nèi)高低差不大于10mm。

(5) 軌道頂面基準(zhǔn)點的標(biāo)高相對于設(shè)計標(biāo)高的允許偏差為±10mm。

(6) 同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差不應(yīng)大于10mm。

(7) 軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。

(8) 鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊。當(dāng)有間隙時應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大10~20mm。

(9) 橋架組裝時應(yīng)符合下列要求。

1) 主梁上拱度（F）允許偏差  -0.1F≤F≤+0.4F。

   F=S／1000(mm)

式中  S——起重機跨度(mm)。

2) 橋架兩對角線相對差不大于5mm。

3) 小車跨端軌距允許偏差為±2mm，跨中軌距允許偏差在+1mm與+5mm之間。

4) 同一截面上小車軌道高低差不大于3mm。

砼拌制作業(yè)

1、常用砼攪拌機

常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機的進(jìn)料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。

砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；  砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗，保持經(jīng)常準(zhǔn)確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。

2）砼攪拌

（1）攪拌砼前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌*盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

（3）嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。

（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分?jǐn)嚢?，?yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。

               砼攪拌的zui短時間（s）               表5-2

砼坍落度（cm）   攪拌機類型 攪拌機容積（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3    自落式 90  120 150

   強制式 60  90  120

＞3    自落式 90  90  120

   強制式 60  60  90

注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。

3、季節(jié)施工

雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水?dāng)嚢琛?/span>

4、質(zhì)量檢查

1）坍落度檢測。用標(biāo)準(zhǔn)坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。

2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。

3）拌合時間檢查。zui短拌合時間的檢查每班不少于2次。

4）原材料的檢驗應(yīng)由具備資格的試驗室進(jìn)行。